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Leghe per saldatura 18 kt |
Le leghe oro 18 kt colore 2N sono leghe gia relativamente morbide da lavorare, ma si puņ ottenere una maggior elasticitą su pezzi ricotti, aggiungendo poche parti di zinco, come riportato in tabella, tenendo perņ presente che lo zinco tende a sbiancare il colore della lega, e quindi č necessario compensarlo aumentando la componente gialla tramite il rame. (rame+zinco=ottone giallo) Lo zinco rende perņ la lega incrudita pił dura, e ne aumenta la temprabilitą e la capacitą di indurimento termico. Tenori maggiori di zinco rendono quindi la lega maggiormente idonea per lavorazioni di asportazione di truciolo, quali tornitura o fresatura. In tabella abbiamo riportato quelli che secondo noi sono i parametri pił corretti per ogni tipo di lavorazione Nelle fusioni delle leghe contenenti zinco, amalgamare bene la lega, onde evitare la comparsa di macchie verdastre sulla superficie delloggetto finito, e tener presente che lo zinco a un punto di fusione notevolmente pił basso della lega di oro, e quindi nelle fusioni in aria tende a volatilizzarsi, aumentano il titolo delloro. Proteggere le fusioni dal contatto con laria, anche semplicemente con una fiamma o del borace, onde evitare lassorbimento di gas da parte della lega.
Caratteristiche e tecniche di lavorazione delle leghe 18 kt colore 2N:
Ž Temperatura di ricottura 600 °C con raffreddamento rapido in acqua Ž Se si ricuoce a cannello, far diventare la lega rossa, ma non troppo acceso, continuando a muovere il cannello, appena raggiunta la temperatura, mantenere la lega in temperatura, sempre continuando a muovere il cannello, per non scaldare troppo la lega (si rischia la buccia darancio)per almeno 60 secondi o pił a seconda dello spessore, al fine di consentire la ricristallizzazione , quindi spegnere in acqua o decappante. Ž Si consiglia prima della ricottura di sviluppare la lega almeno al 50 % meglio se al 75 %, al fine di mantenere una lega con una struttura del grano sufficientemente fine, che facilita le successive operazioni di pulitura, e permette una maggiore durata del lucido. Per fusione eseguite in colata continua, si consiglia al primo passaggio uno sviluppo tra 75% e il 90%. Ž Per esempio una staffa di spessore 10 mm colata a mano in staffa, lo sviluppo ottimale, sarebbe: primo passaggio laminare fino a 2.5 mm (da 10mm a 2.5 mm sviluppo 75%) quindi ricuocere, secondo passaggio laminare fino a mm 0.90 o mm 1 in funzione del finito che si deve raggiungere ( da mm 2.5 a mm 1.0 sviluppo 60%), quindi ricuocere, terzo passaggio laminare fino a mm 0.4 (da mm 1.0 a mm 0.40 sviluppo 60%), quindi ricuocere. Ž Ricotture senza aver sufficientemente sviluppato, cioč indurito, la lega o con temperature eccessive possono portare a ingrossamenti della struttura molecolare e del grano, che, se ulteriormente lavorata puņ far comparire leffetto che si chiama buccia darancio. Ž Se si eseguono lavorazioni meccaniche quali laminazione, stampaggio o trafilatura, si consiglia inoltre di eseguire una ricottura ogni volta che si cambia tipo o direzione di lavorazione, sempre cercando di raggiungere un incrudimento del pezzo, al fine di evitare fragilitą e crepe. Ž Si puņ ottenere un indurimento della lega, dopo lavorazione, al fine di ottenere un lucido migliore e pił duraturo, con un indurimento a 200 °C per un tempo di 180 minuti. |
Caratteristiche generali: Ž Punto di fusione circa 920 Ž Temperatura di ricottura 600°C
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2076 MI |
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Composizione 000/1000 |
|||
oro |
argento |
rame |
zinco |
|
Standard 2N |
750 |
160 |
90 |
|
Lega per laminazione e trafilatura |
750 |
147 |
95 |
8 |
Lega per microfusione |
750 |
149 |
98.5 |
2.5 |
Lega per tornitura |
750 |
145 |
88 |
16 |
|
Composizione 000/1000 |
|||||||
oro |
argento |
rame |
Zinco |
cadmio |
indio |
Punto fusione |
Peso specifico |
|
Saldatura A |
763 |
95 |
105 |
5 |
32 |
|
866 |
15.42 |
Saldatura B |
750 |
73 |
88 |
4 |
85 |
|
822 |
15.11 |
Saldatura C |
750 |
80 |
73 |
5 |
92 |
|
808 |
15.13 |
Saldatura D |
750 |
74 |
70 |
4 |
102 |
|
800 |
15.10 |
Saldatura E |
750 |
53 |
50 |
4 |
142 |
|
785 |
15.00 |
Saldatura I |
750 |
124 |
65 |
|
48 |
12 |
|
|
Saldatura ZA |
750 |
51 |
154 |
45 |
|
|
827 |
15.11 |